在壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄脫模劑一直是作為模具冷卻的重要工序。噴涂水基脫模劑時(shí)，壓縮空氣夾帶著壓鑄脫模劑涂敷模具表面的同時(shí)，受到高溫模具表面的加熱，甚至使脫模劑中的水分在尚未接觸模具表面時(shí)就已經(jīng)氣化，而且隨著與模具表面接觸時(shí)間的不同，水基脫模劑被加熱的溫度也不同，模具被水基脫模劑冷卻的程度也不一樣。
在模具熱區(qū)，壓鑄脫模劑可能更多地受到（揮發(fā)溫度)或熱梯度的影響。如果在型腔的熱區(qū)和周圍冷區(qū)的溫度差很大，則表面形成張力梯度，潤滑膜因(在熱物理學(xué)中稱為馬拉高尼效應(yīng)，即當(dāng)一種液體的液膜受外界擾動(dòng)，如溫度、濃度，而使液膜局部變薄時(shí)，它會(huì)在表面張力梯度的作用下形成馬拉高尼流，使液體沿更佳路線流回薄液面，進(jìn)行“修復(fù)”)將傾向于流向模具較冷的區(qū)域。如果所噴的脫模劑足夠補(bǔ)償Marangoni 效應(yīng)，把模具熱區(qū)完全覆蓋，其結(jié)果可能在冷區(qū)有太多的脫模劑，導(dǎo)致鑄件形成氣孔或色斑。反之，如果所噴的脫模劑不足以補(bǔ)償Marangon效應(yīng)，那么將導(dǎo)致局部液膜破裂。可見，保持模溫的均勻一致和模溫的適度對脫模劑效力的正常發(fā)揮是多么重要。
壓鑄生產(chǎn)過程中噴涂脫模劑時(shí)模具表面的溫度變化。在一個(gè)鋁合金壓鑄循環(huán)里，壓射前模具表面的溫度因強(qiáng)制冷卻最低可達(dá)到205℃左右，但由于熱傳導(dǎo)的時(shí)滯現(xiàn)象和模溫控制系統(tǒng)的作用，充型前模具表面溫度大約有近50-100℃的反彈，即達(dá)到250-300oC左右。從鋁合金壓鑄成型凝固工藝的要求來看，一般最佳模溫應(yīng)該是鋁合金充型溫度的40%左右，因此我們在設(shè)計(jì)脫模劑化學(xué)成分時(shí)，一般選取的最佳適用模溫范圍就在250-300oC之間。例如意大利瑪寶新推出的脫模劑DL2720-SUPER，只要使用者能保持模溫穩(wěn)定在250-300oC，其脫模效果好，鑄件表面非常光亮，模具不積碳，更不會(huì)粘模，模具使用壽命提高。深受壓鑄工作者的歡迎。
但是我們從壓鑄廠的信息反饋中也發(fā)現(xiàn)，有些壓鑄廠模具溫度在300-350oC，甚至更高。他們同樣使用脫模劑，卻不理想，還會(huì)出現(xiàn)模具積碳。顯然他們必需使用能適應(yīng)更高溫度的脫模劑，也就是說必須是適合的才是更好的。后來改用適宜模溫在280-350oC的DL2720, 效果明顯好轉(zhuǎn)。根據(jù)北美壓鑄協(xié)會(huì)公布的資料：對于模溫的控制，依據(jù)噴涂方法的不同，模具內(nèi)部冷卻效果約占50-80%。用自動(dòng)噴涂，可帶走大約40%以上的熱量，用手工噴涂，只能帶走大約15%的熱量，操作習(xí)慣不同還有一定的出入，有85%的熱量要靠內(nèi)部冷卻和對流。可見，不同的壓機(jī)，不同的模具結(jié)構(gòu)，不同的模溫控制方式，導(dǎo)致不同的模溫。